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熱熔膠常見問題及解決方案!
發布時間:2020-11-12

隨著工業產品的升級轉型,熱熔膠產品的需求也在快速增加,永韜為用戶提供各種特定用途的熱熔膠產品,取得了良好的口碑,主要包含高、中、低粘度的產品和不同顏色的定制化產品。本文介紹一些關于熱熔膠產品的常識,與大家一起學習交流。
  
1、膠線提前固化
  常常是因為膠量太少,或者溫度設定不合適導致
  后果:開箱或者假性粘合
  2、固化速度太慢
  常常是因為膠量太多導致,溫度/泵的壓力調得太高,噴嘴口徑太大,包裝機的壓力不均勻等原因。
  后果:開箱/假性粘合/用膠成本升高 
  3、噴嘴或膠管堵塞
  原因:熱熔膠太粘;產生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等
  解決方法:
  ①提高溫度或另采取低黏度熱熔膠
  ②清洗噴膠系統或降低溫度、換膠
  ③清洗膠缸、規范化加膠 
  4、滴、流膠
  原因:噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內有異物、磨損;電磁閥安裝松動、漏氣;氣壓不穩定、欠壓
  解決方法:
  ①清洗噴嘴 ②檢修或更換 ③重新安裝確認 ④重新設置、檢查符合要求
  5、熱熔膠飛濺
  原因:膠壓過高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確
  解決方法:
  ①調節膠機膠泵氣壓,降低壓力;
  ②降低溫度;
  ③降低溫度,減小噴槍與物件距離;
  ④改變噴嘴位置
  6、熱熔膠碳化
  原因:膠缸溫度太高;在膠缸側壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控
  解決方法:
  ①膠缸內膠添滿,按技術文件規定添膠;
  ②膠缸上蓋;
  ③檢修或更換;
  ④降低溫度
  7、熱熔膠凝膠
  原因:二種不相溶的膠混合;過熱;熱熔膠不穩定
  解決方法:
  ①清洗膠缸、規范化換膠、找供應商;
  ②降低溫度、清洗膠缸、找供應商;
  ③清洗膠缸、找供應商
  8、熱熔膠中有氣泡
  原因:熱熔膠真空未做好;生產過程與包裝未匹配
  解決方法:聯系供應商、換膠
  9、不穩定的噴膠圖案
  原因:光感物件和控制沒調節好;設定溫度不準確;噴嘴不凈、損壞
  解決方法:
  ①重新調整;
  ②與供應商聯系設定正確溫度;
  ③清洗、檢修、更換
  10、熱熔膠拉絲
  原因:操作溫度太低;槽內膠溫太低;噴射時間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開關磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命
  解決方法:
  ①提高溫度(注意:溫度太高會影響膠的熱穩定性);
  ②預先加熱;
  ③調整機臺;
  ④清潔和修理噴嘴;
  ⑤清洗系統,加入新的熱熔膠
  11、熱熔膠不能從噴嘴均勻流出(噴膠)
  原因:噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低
  解決方法:
  ①清洗、檢修、更換;
  ②檢查熱熔膠質量,碳化、雜質、換膠;
  ③檢查噴槍氣壓穩定性、檢查噴嘴、噴頭;
  ④提高溫度、與供應商聯系正確加溫
  12、熱熔膠冒煙
  原因:操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩定性太差
  解決方法:
  ①降低溫度、找供應商;
  ②更換失控元件、找設備商;
  ③規范化換膠、找供應商 
  13、粘結不好
  原因:
  ①上膠量不夠或操作溫度偏低而導致熱熔膠主要在基材的一面;
  ②因熱熔膠在半熔融狀態時接著受到影響,基材兩面均有膠,但有許多固化的細“腳”;
  ③被粘接表面未接觸或接觸不好,熱熔膠表面光滑;
  ④粘接易被分離。通常是因為粘合劑選擇不當。
  解決方法:
  ①增加涂布厚度或提高溫度;
  ②檢查壓著是否良好,降低操作溫度,或使用固化速度快的粘合劑;
  ③調整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好;
  14、熱熔膠滲透不好
  原因:溫度太低;膠層太薄;紙板表面有涂層(如蠟或油質)
  解決方法:
  ①提高溫度;
  ②提高溫度和管道壓力,增加涂膠量;
  ③可試用不同性能熱熔膠,或對紙板表面進行處理
  熱熔膠使用其它注意事項
  1、不超溫加熱膠體,未經供應商允許,不得加熱超過180℃;  
  2、不可混合不同種類的熱熔膠;  
  3、隨時清理熱熔膠機周圍之環境,并保持暢通衛生;  
  4、添加熱熔膠或保養清理熱熔膠時應戴上手套和安全面罩或眼鏡,加料時小心投入,以免熱熔膠飛濺,導致人員燙傷;  
  5、定時加料,以保持液面高度。液面過低易致加料時飛濺,導致人員燙傷;  
  6、在熱熔膠機旁備一桶冷水,以備人員不幸燙傷時浸泡,以減低傷勢; 
  7、盡可能將熱熔膠及其周邊設備安置在眼水平線以下;  
  8、若熱熔膠機位置太高,應加裝平臺以利人員操作。